三、工序安排
1、 先漂后丝:
丝光效果好,废碱较净,但白度差,易沾污,适合色布,尤其厚重织物。
2、先丝后漂:
白度好、但光泽差,漂白时fibre易受损伤,适用于漂布,印花布
3、染后丝光:
适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后,织物手感较硬,上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度,以及某些对光泽要求高的品种,也可采用染后丝光。
4,液氨丝光棉厂家直销、原坯丝光:
个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光,液氨丝光棉厂家直销,但废碱含杂多,液氨丝光棉厂家直销,给回收带来麻烦,很少用。 虽经多次洗涤,尺寸变化仍然很小。液氨丝光棉厂家直销
二、湿布丝光
湿布丝光主要优点:①fibre膨化足,吸碱均匀,产品质量均匀;②匀染性好;③落布门幅宽;④省去前烘燥设备;⑤加速半制品周转。
应注意问题:①布上含水率大小及均匀程度,要求浸碱前经均匀轧车浸轧一次,轧液率<60%;
②碱浓的稳定,将***碱槽分为前后两格,300g/l的浓碱于后格,经溢流管倒流到第二碱槽,再倒流到***槽前檐,这样,碱槽容量小,液体交换快,便于平衡。同时织物先接触淡碱,再接触浓碱,有利于碱液渗入纤维内部,并充分均匀地膨化,使丝光效果得到保证。 液氨丝光棉厂家直销经过丝光整理的棉织物表面洁净光滑,富有丝一样的光泽。
二、弯辊丝光机
与布铗丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分
其扩幅部分是由一个浅平阶梯铁槽和10~12对弯辊组成。
扩幅作用是依*织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力将其门幅展宽。
弯辊丝光机加工时,常常两层织物叠在一起进行,产量较高,但洗碱效率低,扩幅效果差。虽有机身短、结构筒单的优点,但易产生经密不匀,纬纱成弯月状,染色易有阴阳面,应用远不如布铗丝光机广。
三、直辊丝光机
与前两种不同的是,没有轧车和绷布辊筒,也没有扩幅装置。
特点:常以双层进行,产量较高,丝光均匀,不会产生破边;机身较短,传动简单,操作方便,但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标),这是其主要缺点。国内有的厂采用布铗与直辊并用,较好的解决了这一问题。
天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服装使用性能。
练漂的目的是应用化学作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,并为染色、整理做准备。
1.连续化前处理设备介绍
进布堆布装置→刷毛箱- +烧毛机+水洗箱- +化药槽(化药自动控制系统)-→汽蒸箱- +水洗箱- +烘干装置→出布堆布装置+卷布装置-→丝光机- +热定型机(如图*供参考,各工厂可根据自己的需求在两个蒸箱前后添加水洗箱以满足自己生产的需求)。
由完全纺不透明的状态变成了半透明状态.
丝光工艺原理
一、丝光的含义
1、丝光:棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下,用浓的烧碱溶液处理,然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
2、碱缩:
棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理,使fibre任意收缩,然后洗去烧碱的过程,也称无张力丝光,主要用于棉针织品的加工。
二、丝光与碱缩织物的特点
丝光后:织物发生以下变化
1、光泽提高
2、吸附能力,化学反应能力增强
3、缩水率,尺寸稳定性,织物平整度提高
4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变
碱缩虽不能使织物光泽提高,但可使纱线变得紧密,弹性提高,手感丰满,此外,强力及对dye吸附能力提高。
具体工艺过程是使用高浓度的烧碱液在较低温度和一定的张力条件下处理棉纱或棉布。丽水供应液氨丝光棉其**终目的是改善面料的品质和制成服装的服用性能。液氨丝光棉厂家直销
5、染前半丝光,染后常规丝光:
为了提高染料的吸附性和化学反应性。
棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种,由于湿布丝光含湿较难控制,因此以干布丝光较多。
其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用,但其膨化能力随原子量增大而↓,且成本较高,因此只有烧碱才具实用价值,某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化,获得丝光效果,但实际生产有困难,缺少实际意义。
无水液氨因分子小,纯度高,也是一种优良的膨化剂,20世纪60年代未曾进行过丝光研究,其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光,但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高,故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺,称为液氨整理。 液氨丝光棉厂家直销
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