组成结构
经过丝光处理的棉纤维,其纤维形态特征发生了物理变化,纵向天然转曲消失,纤维截面膨胀,直径加大,横截面近似圆形,增加了对光线的有规律反射,使棉纤维制品表面呈现丝一般的光泽亮丽;
又由于分子排列紧密,强度要比无光纱线高,提高了棉纤维强力和对染料的吸附能力。但棉纤维的截面和纵向形态特征的变化与丝光的程度(丝光度)有关,同时由于形态特征发生了改变,所以在纤维鉴别时要注意其形态特征。
基本特点
丝光棉面料属棉中佳品,比一般棉织物轻薄,吸湿性、透气性良好,柔软的液氨丝光棉供应商。 丝光棉面料以棉为原料,经精纺制成高织纱,再经烧毛、丝光等特殊的加工工序,制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线。
以这种原料制成的高品质针织面料,不仅完全保留了原棉优良的天然特性,而且具有丝一般的光泽,柔软的液氨丝光棉供应商,织物手感柔软,吸湿透气,垂感颇佳;
面料清爽、舒适、柔软、吸湿、透气性能好,光泽度较好。花色丰富,穿起来舒适而随意,柔软的液氨丝光棉供应商,充分体现了穿者的气质与品位;此种丝光棉针织面料多用于***T-SHIRT,POLO-SHIRT等。
(4)经过液氨整理的织物尺寸稳定性好,变色也少。柔软的液氨丝光棉供应商
丝光工艺原理
一、丝光的含义
1、丝光:棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下,用浓的烧碱溶液处理,然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
2、碱缩:
棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理,使fibre任意收缩,然后洗去烧碱的过程,也称无张力丝光,主要用于棉针织品的加工。
二、丝光与碱缩织物的特点
丝光后:织物发生以下变化
1、光泽提高
2、吸附能力,化学反应能力增强
3、缩水率,尺寸稳定性,织物平整度提高
4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变
碱缩虽不能使织物光泽提高,但可使纱线变得紧密,弹性提高,手感丰满,此外,强力及对dye吸附能力提高。
漳州液氨丝光棉“丝光工艺”主要是为棉纺织物进行整理的重要工艺。丝光棉的性质
1形态结构
纤维直径增大变圆,纵向天然扭曲率改变(80%-→14.5%) ,横截面由腰子形变为椭圆形,甚至圆
形,胞腔缩为一点。
若施加适当张力,纤维圆度增大,表面原有皱纹消失,表面平滑度,光学性能得到改善,增加了反
射光的强度,织物显示出丝一般的光泽。
织物内纤维形态的变化是产性光泽的主要原因,张力是增进光泽的主要因素。
2微结构
结晶度↓(70%-→50%) ,无定形区域↑,使原来在水中不可及的羟基变为可及,因此纤维对染料的吸
附性能和化学反应性能都有所提高;
由于丝光后,纤维形态变化,表面和内部的光散射减少,因此同浓度染料染色时,染色深度也增
加。
纤维溶胀后,大分子间的氢键被拆散,在张力作用下,大分子的排列趋向于整齐,使取向度提高;
纤维表面不均匀变形被消除,减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力,从而减少了因应力集中
而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴,抱合力,也减少了因大分子滑移而引|起断裂
的因素。
丝光棉的种类
按丝光对象不同丝光棉一般可分 为纱线丝光、织物丝光以及双丝光。
双丝光是指用经过丝光的棉纱线制织成织物。
纱线丝光:指棉纱线在有张力的情况下,经过高浓度烧碱或经液氨处理,使其既具有棉原有的特
性,又具有丝一般光泽的一类特殊的棉纱线。
织物丝光:指棉面料在有张力的情况下,经过高浓度烧碱或经液氨处理,使面料光泽度更佳、更挺
括、保型性更好。
按照两道丝光工艺划分,丝光棉既可指经过纱线丝光工艺处理过的棉纱线,也可指经过面料丝光处
理过的棉面料。
什么是液氨整理面料呢?
三、工序安排
1、 先漂后丝:
丝光效果好,废碱较净,但白度差,易沾污,适合色布,尤其厚重织物。
2、先丝后漂:
白度好、但光泽差,漂白时fibre易受损伤,适用于漂布,印花布
3、染后丝光:
适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后,织物手感较硬,上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度,以及某些对光泽要求高的品种,也可采用染后丝光。
4、原坯丝光:
个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光,但废碱含杂多,给回收带来麻烦,很少用。 经过丝光整理的一种纯棉缎纹布甚至被称作“直贡缎”。湛江液氨丝光棉商家
(3)棉织物经过烧碱液丝光整理后的上染率较高,光泽感也较强,但匀染性稍差。柔软的液氨丝光棉供应商
天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服装使用性能。
练漂的目的是应用化学作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,并为染色、整理做准备。
1.连续化前处理设备介绍
进布堆布装置→刷毛箱- +烧毛机+水洗箱- +化药槽(化药自动控制系统)-→汽蒸箱- +水洗箱- +烘干装置→出布堆布装置+卷布装置-→丝光机- +热定型机(如图仅供参考,各工厂可根据自己的需求在两个蒸箱前后添加水洗箱以满足自己生产的需求)。
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