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***面料为什么都要做丝光处理?

丝光处理是棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理,然后在张力下洗去烧碱的处理过程。处理后纤

维圆度增大，表面平滑度、光学性能得到改善,增加了反射光的强度,织物显示出丝一般的光泽 。

为何棉及其混纺面料要丝光?

棉纤维制品因其良好的吸湿性能、柔软的手感以及与人体接触时舒适的触感，长期以来一直备受 人们的喜爱，江苏好的液氨丝光棉。但是未加工处理的棉织品容易缩水，江苏好的液氨丝光棉、起皱，江苏好的液氨丝光棉、染色效果差,进行丝光处理可改善棉制品的这些缺点。

光泽也不如碱液丝光好。江苏好的液氨丝光棉

天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服装使用性能。

练漂的目的是应用化学作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能，并为染色、整理做准备。

1.连续化前处理设备介绍

进布堆布装置→刷毛箱- +烧毛机+水洗箱- +化药槽(化药自动控制系统)-→汽蒸箱- +水洗箱- +烘干装置→出布堆布装置+卷布装置-→丝光机- +热定型机(如图*供参考，各工厂可根据自己的需求在两个蒸箱前后添加水洗箱以满足自己生产的需求)。

盐城液氨丝光棉工厂我们有可能看到“液氨整理”的字样。

3分子结构的变化

棉纤维在浓碱液中发生溶胀后,大分子链间的氢键被拆散,舒解了织物中贮存的内应力,通过拉

伸，大分子进行取向排列,在新的位置上建立起新的分子键,且分子间力比溶胀前大。***在张力

下去碱,已取向排列的纤维间的氢键被固定下来,这时的纤维处于较低的能量状态,因此尺寸稳

定。

丝光棉的特点

由于纤维的膨化,纤维排列更加整齐,对光线的反射更有规律。因而增进了光泽。

经过丝光处理后,纤维的晶区减少,无定型区增多,而燃料及其他化学药品对纤维的作用发生在无

定型区,所以丝光后染料的上染率和纤维的化学反应性能都有所提高。

在丝光过程中,纤维大分子的排列趋向于整齐,取向度提高,同事纤维表面不均匀的变形被消除，

减少了薄弱环节。当受外力作用时,就能有更多的大分子均匀分担，- -次断裂强度有所增加,断裂

延伸度则下降。

丝光由定型作用,可用于消除绳状折痕,更能满足染色和印花对半制品的质量要求。更主要的是，

经过丝光后,织物伸缩变形的稳定性有了很大提高,**降低了织物的缩水率。

四、真空透芯丝光

   由德国克莱钠韦公司提出，在直辊丝光机的***下辊筒上加装一个真空罩，与真空泵相连(抽至10kPa)，当织物经过时，残留的空气可以去除，使碱液能在纤维膨润前快速、均匀的渗入，从而缩短浸渍时间，提高效率，但设备复杂，高速运行时费用较大。

五、丝光碱液中加入渗透剂

此法国外用的较多，国内则因影响淡碱回收，很少使用。

六、泡沫丝光

   优点是可节约烧碱，并可单面丝光，关键是选择理想的发泡剂，获得稳定的泡沫丝光液，经浸轧后泡沫能快速破裂而渗入棉织物，获得均匀的浸碱效果。

除发泡剂外，还需加入0.1～0.2%的渗透剂，该工艺尚处于研究中。

七、丝光阻垢剂的应用

   丝光皱条是丝光织物常见疵病之一，一旦形成，很难去除。坚硬的高低不平的垢层，更会使织物起皱。在丝光去碱和平洗时加入阻垢剂可解决or改善结垢现象.

化学性能

①丝光棉反应性提高(无定形区增加,羟基随主价健的旋转而由不可及变为可及);

②丝光棉对水、碘、氢氧化钡和染料的吸附比纯棉要大。

丝光棉的性质

形态结构

纤维直径增大变圆,纵向天然扭曲率改变(80%- 14.5%) ,横截面由腰子形变为椭圆形,甚至圆形,胞腔缩为-一点。

若施加适当张力,纤维圆度增大,表面原有皱纹消失,表面平滑度 , 光学性能得到改善,增加 了反射光的强度,织物显示出丝-般的光泽。

微结构

结晶度4(70%- -50%) ,无定形区域↑,使原来在水中不可及的羟基变为可及,因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高;

于丝继后,纤维形态变化,表面和内部的光散射减少,因此同浓度染料染色时,染色深度也增加。

纤维溶胀后,大分子间的氢键被拆散,在张力作用下,大分子的排列趋向于整齐,使取向度提高;

纤维表面不均匀变形被消除, 减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力,从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴, 抱合力,也减少了因大分子滑移而|起断裂的因素。

**初只是用于纱线整理,替代纱线的丝光处理技术。宝山区液氨丝光棉是什么东西

具体工艺过程是使用高浓度的烧碱液在较低温度和一定的张力条件下处理棉纱或棉布。江苏好的液氨丝光棉

丝光工艺和设备改进动向

一、高速丝光

由于练漂前处理速度快，产量高，因此要求丝光速度与之相适应。常规布铗丝光机车连*50～60m/min，而高速丝光机达100～150m/min，这样可解决丝光“瓶颈”问题，但对丝光机的各部件要求就高了。

可从以下几处着手：

(1)放大轧碱槽，增加浸碱时间，增加绷布辊筒。

(2)增加冲吸次数(5冲5吸以上)，增加去碱箱数，加强去碱效果。

(3)采用高效水洗(如高频振荡洗涤，横导辊，直导辊等)。

(4)由于车速快，布铗磨损大，应采用合金钢or耐磨塑料衬垫。

(5)平洗时用酸中和，以保证出布pH值在7～8之间。 江苏好的液氨丝光棉

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