2.工序介绍
原布准备- +进布- +烧毛- +退浆- +煮练- +漂白-→烘干→打卷。
2. 2刷毛、烧毛.
烧毛的目的在于烧去布面_上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色印花时因绒毛在而产生染色不
匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,烧毛活口通常有两正两反,汕尾液氨丝光棉生产厂家,汕尾液氨丝光棉生产厂家,根据织物的薄厚
来选择,通常薄布- -正一反两个火口即可,厚布需要火口两正两反。
这时布面上存在的绒毛很快升温,汕尾液氨丝光棉生产厂家,并发生燃烧,而布料本身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点
时,即已离开了火焰,从而达到烧去绒毛、又不烧坏织物的目的。
(2)液氨整理几乎不损伤纤维,反而可以改善其耐磨强度和撕技破强度。汕尾液氨丝光棉生产厂家
根据(1)式
(1)当C2不是很大时,C2↑,C1↑,P↑,溶胀↑
(2)若有盐存在,膜外[Na ]↑,即X1↑,P↓,溶胀↓
(3)若C2↑↑,C1相对C2很小,而膜外[Na ]↑↑,X‘很大,P→O
§3、丝光工艺条件分析
丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度,温度,作用时间,张力和去碱。
一、碱液浓度
是影响丝光效果的主要因素
① 棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后,长度和直径的变化情况:
浓度>8%,直径增加,长度缩短至比较大
②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力
③棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系)
C=177g/L时,钡值为150,C=245g/l,钡值比较高。
C=240~280g/l,收缩趋于稳定。
因此丝光**适宜的烧碱浓度是245g/l左右,考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素,棉布丝光碱浓度为260~280g/l。实际生产中,可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。 盐城液氨丝光棉生产厂家它又有什么样的特点呢?纺织品液氨整理技术的理论研究始于20世纪30年代.
制作原料
丝光棉选用的棉花原料较为***,丝光棉由于选用***的棉花原料以及***染料等辅料,又经过一系列严格的加工程序,其产品可谓棉中珍品,既保留了纯棉柔软舒适、吸湿透气的天然优点,还具有很多独特优势:
丝光棉纱线优势:
1、纱线强力增大,不易断裂;
2、光泽度增加,有丝一般亮度;
3、染色性能提高,色泽鲜亮;
4、纱线断裂深度随张力的增大而减少,即不易拉长而变型。
以这种原料制成的***针织面料,不仅完全保留了原棉优良的天然特性,而且具有丝一般的光泽,织物手感柔软,吸湿透气,垂感颇佳;
面料清爽、舒适、柔软、吸湿、透气性能好,光泽度较好。花色丰富,穿起来舒适而随意,充分体现了穿者的气质与品位;此种丝光棉针织面料多用于***T-SHIRT,POLO-SHIRT等。
组成结构
经过丝光处理的棉纤维,其纤维形态特征发生了物理变化,纵向天然转曲消失,纤维截面膨胀,直径加大,横截面近似圆形,增加了对光线的有规律反射,使棉纤维制品表面呈现丝一般的光泽亮丽;
又由于分子排列紧密,强度要比无光纱线高,提高了棉纤维强力和对染料的吸附能力。但棉纤维的截面和纵向形态特征的变化与丝光的程度(丝光度)有关,同时由于形态特征发生了改变,所以在纤维鉴别时要注意其形态特征。
基本特点
丝光棉面料属棉中佳品,比一般棉织物轻薄,吸湿性、透气性良好。 丝光棉面料以棉为原料,经精纺制成高织纱,再经烧毛、丝光等特殊的加工工序,制成光洁亮丽、柔软抗皱的***丝光纱线。
以这种原料制成的***针织面料,不仅完全保留了原棉优良的天然特性,而且具有丝一般的光泽,织物手感柔软,吸湿透气,垂感颇佳;
面料清爽、舒适、柔软、吸湿、透气性能好,光泽度较好。花色丰富,穿起来舒适而随意,充分体现了穿者的气质与品位;此种丝光棉针织面料多用于***T-SHIRT,POLO-SHIRT等。
经过丝光整理的一种纯棉缎纹布甚至被称作“直贡缎”。
3.丝光
丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向.上都受到张力的情况下,用浓的烧碱或者液氨处理,以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后,由于纤维膨化、纤维纵向天然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽。纤维稳定性的增加,使染色时染料的上染率增加。取向度的提高,使织物强力增加,同时还有定型作用。
丝光通常有碱丝光或者液氨丝光。碱丝光后,一定 要用淡碱冲洗去碱或平洗去碱等方法充分洗掉碱,水洗箱8组为比较好,先清水冲洗第七、第八箱,并加入醋酸进行中和,中和后PH值控制在5. 5~7,可以用***指示剂进行测试。
由于纤维结晶结构的变化,内应力消除,不再扭曲.佛山柔软的液氨丝光棉
那么,液氨整理是什么样的加工工艺呢?汕尾液氨丝光棉生产厂家
化学性能
①丝光棉反应性提高(无定形区增加,羟基随主价健的旋转而由不可及变为可及);
②丝光棉对水、碘、氢氧化钡和染料的吸附比纯棉要大。
丝光棉的性质
形态结构
纤维直径增大变圆,纵向天然扭曲率改变(80%- 14.5%) ,横截面由腰子形变为椭圆形,甚至圆形,胞腔缩为-一点。
若施加适当张力,纤维圆度增大,表面原有皱纹消失,表面平滑度 , 光学性能得到改善,增加 了反射光的强度,织物显示出丝-般的光泽。
微结构
结晶度4(70%- -50%) ,无定形区域↑,使原来在水中不可及的羟基变为可及,因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高;
于丝继后,纤维形态变化,表面和内部的光散射减少,因此同浓度染料染色时,染色深度也增加。
纤维溶胀后,大分子间的氢键被拆散,在张力作用下,大分子的排列趋向于整齐,使取向度提高;
纤维表面不均匀变形被消除, 减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力,从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴, 抱合力,也减少了因大分子滑移而|起断裂的因素。
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